Bambu Lab X1

Toutes les imprimantes 3D ne sont pas créées égales, et jusqu'à récemment, le choix était entre des machines professionnelles d'un coût prohibitif ou des machines d'amateur à construire soi-même et à mettre à niveau soi-même qui vous jetaient dans les profondeurs et s'asseyaient sur votre tête. La plupart des imprimantes étaient également ce que l'on appelle des bedlingers, popularisées par Prusa et copiées par tous les autres fabricants car les conceptions et les logiciels sont open-source.

Cela a entraîné une course vers le bas pour les prix, avec des imprimantes 3D abordables disponibles sans étirer le budget. Cela signifiait également une course aux impressions minimales viables, obligeant souvent l'utilisateur à dépenser des centaines de dollars de plus pour obtenir une imprimante plus robuste et plus précise grâce à des mises à niveau.

L'imprimante que nous avons utilisée pendant quelques semaines (l'imprimante que vous voyez ici) n'est rien de tout cela. Le Bambu Lab X1-Carbon Combo with Automatic Material System (AMS) est une imprimante 3D FDM prosumer utilisant la conception CoreXY. Il est bourré de technologies de pointe comme LiDAR pour le nivellement du lit, l'étalonnage de la première couche, la compensation des vibrations, la gestion des matériaux, une conception conviviale et un hotend capable de 300 degrés Celsius qui peut imprimer des matériaux exotiques comme le nylon infusé de fibre de carbone.

Il n'est peut-être pas surprenant que la haute technologie soit proposée lorsque les cinq noms qui ont fondé l'entreprise sont révélés. Tous avaient des rôles de haut niveau chez DJI, fabriquant des drones, des cardans et l'IA qui les alimentait. Le Bambu Lab X1-Carbon Combo promet de faire pour l'impression 3D FDM ce que la gamme Mavic a fait pour les drones grand public - faites-en un nom familier avec le travail acharné géré par le firmware.

La grande boîte dans laquelle le Bambu Lab X1-Carbon avec AMS est arrivé semblait presque trop petite pour ce qui était attendu, ce qui avait du sens une fois déballé. Le X1-Carbon a une astuce pour l'expédition - l'unité AMS est boulonnée à l'intérieur de la chambre d'impression pour économiser de l'espace et la protéger des dommages accidentels.

À l'intérieur se trouve également une longue boîte en carton avec la plupart des accessoires et diverses pièces de rechange pour les sections consommables de l'imprimante. L'imprimante dispose d'un grand écran tactile réactif pour contrôler les impressions, d'un emplacement pour carte microSD pour enregistrer des vidéos en accéléré et d'imprimer des fichiers pour une utilisation ultérieure.

L'unité AMS comprend des sachets déshydratants, des tubes PTFE supplémentaires pour les quatre mécanismes d'alimentation, un câble à 4 broches et un câble à 6 broches et quelques lames de coupe de filament de rechange. Ces couteaux entrent dans la tête d'impression pour couper le filament avant qu'il ne soit rétracté pour mettre le matériau suivant en jeu.

Bambu Lab comprend un assemblage d'extrémité chaude de rechange de 0,4 mm, deux tampons d'essuyage de buse, un porte-bobine, 250 g de filament PLA de base, un outil de débouchage pour les extrémités chaudes indisciplinées, un tube PTFE supplémentaire pour alimenter le filament, deux clés Allen, un bâton de colle pour utiliser sur la plaque de construction, quelques pièces pour construire un grattoir et deux feuilles Cool Plate de rechange.

Le Bambu Lab X1-Carbon utilise une conception CoreXY, qui est essentiellement l'inverse de la conception bedlinger utilisée par Prusa et ses imitateurs. Au lieu que la tête d'impression soit sur l'axe Z et que le lit se déplace sur les axes X et Y, le CoreXY place le lit sur l'axe Z et déplace la tête d'impression autour des axes X et Y.

Le plus grand avantage de cela est des vitesses d'impression plus rapides, car la tête d'impression a une masse nettement inférieure à celle du lit. Cela se traduit par moins d'artefacts dans l'objet imprimé et les algorithmes développés par Bambu Lab réduisent encore plus les vibrations. Un autre grand avantage est que CoreXY peut avoir un plus grand volume d'impression avec une imprimante plus petite, car le lit n'a pas besoin d'espace pour se déplacer.

Il y a deux problèmes majeurs avec la conception CoreXY, dont le X1-Carbon tient compte. Les courroies d'entraînement peuvent être mal alignées ou causer des problèmes si la tension est trop basse ou trop élevée. Le X1-Carbon a des points de tension à l'arrière pour s'adapter à cela. Le cadre peut être imprécis s'il n'est pas parfaitement carré, un problème si vous fabriquez un kit CoreXY. Le X1-Carbon est livré entièrement assemblé et renforcé afin que la précision dimensionnelle soit maintenue.

Nous avons utilisé plusieurs imprimantes 3D au fil des ans, d'une petite unité SLA d'Elegoo qui utilise la lumière UV pour durcir une résine photosensible au côté prosommateur des choses avec Formlabs et divers modèles de bedlinger FDM comme l'Anycubic Kobra Plus. La plupart des imprimantes FDM sont disponibles à différents niveaux de démontage, et la première tâche consiste à tout remettre en place. La plupart des imprimantes SLA sont entièrement intactes et nécessitent le placement du réservoir de résine et la mise à niveau de l'unité.

La X1-Carbon a la simplicité d'une imprimante à résine, même s'il s'agit d'une imprimante FDM. Il est presque entièrement assemblé et a pris moins de 20 minutes pour se préparer à la première impression. L'AMS a été déboulonné du support d'expédition, puis le support d'expédition a été déboulonné et retiré.

L'AMS a été branché avec ses câbles d'alimentation et de contrôle, et le premier filament a été introduit dans l'admission. Ensuite, le porte-bobine a été boulonné à l'arrière au cas où l'on voudrait travailler avec des bobines qui ne sont pas adaptées à l'AMS, comme les plus fines ou celles en carton. Trois boulons ont ensuite été retirés pour maintenir le foyer dans sa position la plus basse, ce qui a empêché l'axe Z d'être endommagé pendant le transport. L'écran tactile a été branché sur son câble ruban et glissé en place à l'avant de la machine. Les instructions de Bambu Lab étaient limpides et comprenaient des flèches collées sur la machine pour indiquer les trous de boulons.

Puis vint le temps du calibrage. Le X1-Carbon vous demande de télécharger l'application mobile Bambu Handy avec un code QR pointant vers l'App Store. Il vous guide tout au long de la création du compte, puis lie l'imprimante à ce compte.

Après cela, il est temps de procéder à une routine d'étalonnage approfondie mais sans intervention. Le X1-Carbon commence par nettoyer la pointe de la buse, puis oriente la tête d'impression. Cela le rend prêt pour l'impression, car la position d'origine est la plus importante lorsqu'il s'agit d'une machine CNC.

Il calibre ensuite le capteur micro LiDAR sur la tête d'impression avec une section scannable sur le côté du lit. Il peut s'agir d'un double laser IR ou d'une combinaison laser IR-bleu, selon la date de fabrication de l'imprimante. Les deux fonctionnent de la même manière et la machine vous dira s'il y a un problème, même si vous ne pouvez pas voir le faisceau laser.

La dernière séquence d'étalonnage est un balayage XY des moteurs pas à pas, qui identifie toutes les fréquences de résonance dans les moteurs et l'imprimante. Les algorithmes du micrologiciel de l'imprimante neutralisent alors les effets indésirables de ces fréquences lors de l'impression. C'est similaire à la façon dont un cardan maintient une caméra vidéo stable lorsqu'il est déplacé, ce qui réduit le nombre d'impressions ratées.

Le X1-Carbon regorge d'innovations technologiques, même dans un domaine comme l'impression 3D, où des avancées constantes se produisent. Le scanner micro LiDAR est utilisé pour niveler automatiquement le lit, mais il est également utilisé pour vérifier la largeur et la cohérence d'une série de lignes de test afin que l'imprimante puisse calculer les débits du filament. Il est également utilisé pour inspecter la première couche de qualité afin d'arrêter les problèmes majeurs dans la première étape.

La chambre dispose d'une caméra 1080p, qui peut enregistrer des vidéos pour des intervalles de temps et surveiller les impressions en temps réel à l'aide de la trancheuse Bambu Studio ou de l'application mobile Bambu Handy. Il effectue également une reconnaissance AI sur l'impression pour vérifier les problèmes de spaghetti lorsqu'une impression échoue en raison d'un détachement, d'un effondrement ou d'un code G incorrect.

L'extrudeuse dispose d'un grand ventilateur pour contrôler les températures et d'un ensemble hotend qui peut imprimer à 300 ° C, suffisamment pour les matériaux en fibre de carbone ou renforcés de verre. L'extrémité chaude se détache avec deux boulons et a une chaussette en silicone pour la garder relativement propre du filament. L'extrudeuse abrite également un levier pour la lame du coupe-filament et est transparente pour montrer tout blocage potentiel et les capteurs LiDAR.

Toutes les imprimantes 3D ont besoin d'un logiciel de découpage, qui prend le modèle 3D créé et le transforme en code G pour contrôler l'imprimante. Pour le X1-Carbon, le slicer s'appelle Bambu Studio, et il est basé sur le PrusaSlicer développé par Prusa et adapté aux besoins de l'imprimante CoreXY plus rapide. Transformer des modèles 3D en fichiers imprimables n'a pris que quelques minutes. Le X1-Carbon dispose d'un WiFi stable et rapide, de sorte que les fichiers découpés peuvent être envoyés sur le réseau sans avoir besoin de clés USB pour le transfert. Bambu l'envoie également dans le cloud afin que l'application mobile puisse réimprimer à partir de sa fonction d'historique. Les fichiers transférés de cette manière sont automatiquement supprimés après 90 jours.

L'application mobile Bambu Handy ne peut pas découper les modèles, mais elle peut lancer des travaux d'impression à partir de ceux préalablement préparés. Il peut également surveiller l'impression à partir de l'appareil photo, modifier les paramètres tels que les températures et les vitesses, et déplacer manuellement le lit et la tête d'impression lorsqu'ils n'impriment pas.

Nous ne savons pas exactement si la qualité de la trancheuse ou la qualité de l'imprimante ou les deux étaient responsables, mais nous avons rarement eu des impressions ratées. L'un est passé en mode spaghetti assez rapidement car nous avons mis trop de colle sur la plaque de construction, de sorte qu'elle n'adhère pas correctement. Un autre a décollé du côté le plus éloigné du ventilateur de refroidissement, peut-être parce que le lit n'était pas assez chaud.

Les premières impressions que nous avons faites étaient une série de cubes de calibrage de 20 mm. Ceux-ci ont des lettres en médaillon sur les côtés correspondant à leurs axes, pour indiquer si l'imprimante est fausse ou a d'autres problèmes indésirables à rectifier. La première impression est à gauche dans l'image ci-dessus, et elle montre un effet de surface décent mais décevant sur la couche supérieure et des coins et des bords très arrondis.

Il s'avère que ceux-ci proviennent de l'entrée qui façonne le X1-Carbon pour maintenir ses vitesses élevées. La modification du rayon de son paramètre par défaut de cinq à un et la définition de hauteurs de couche adaptatives ont donné une impression légèrement plus longue mais un cube beaucoup plus acceptable. Les bords sont nets et nets, les couches inférieure et supérieure sont correctement remplies et le lettrage est plus distinct.

Notre troisième impression était une poignée de grattoir pour aider à soulever les impressions tenaces de la plaque d'impression. Ceci est intégré au micrologiciel de l'imprimante, et quelques pressions sur l'écran tactile ont été nécessaires pour le faire fonctionner. Il a imprimé la première fois, a été soulevé du lit et la lame de grattoir et les vis fournies par Bambu ont été ajoutées. C'est un peu pointu pour le côté cool de l'assiette mais c'est super du côté de l'ingénierie.

L'un des aspects amusants de l'impression 3D est que les impressions peuvent être conçues pour avoir des pièces mobiles lors de l'impression en une seule opération. Pensez aux maillons d'une chaîne, aux charnières pivotantes ou à des choses encore plus excitantes comme des cheveux flottants.

Nous avons opté pour une mini pieuvre mignonne d'un designer appelé McGybeer et un Flexi-Trex de Benchy4Life. La pieuvre a des bras de style chaîne qui s'effondrent et coulent une fois imprimés. Le T-Rex a des sections articulées pour pivoter légèrement à gauche et à droite. Les deux testent la gestion par une imprimante 3D des surplombs, des détails fins, de l'adhérence des couches et de la précision des couches. Les deux ont été imprimés en même temps, avec des ajustements mineurs aux paramètres du trancheur pour configurer les supports si nécessaire, exécuter une hauteur de couche adaptative et utiliser un motif de surface concentrique pour aider à la forme de la pieuvre.

La première tentative a été l'une des seules impressions ratées de nos tests. La pieuvre s'imprimait bien, tandis que le T-Rex commençait à décoller du lit et à se transformer en spaghetti assez tôt dans l'impression. Nous avons attribué cela à une couche de bâton de colle plus épaisse que la normale, utilisée pour aider à desserrer l'impression une fois terminée.

Après avoir lavé la colle avec du savon à vaisselle, puis de l'alcool isopropylique et ajouté du rafting, le deuxième tour s'est parfaitement imprimé; trois heures et quinze minutes plus tard, nous avons décollé les empreintes avec joie. Cela montre simplement que même sur une imprimante 3D puissante et calibrée, les choses peuvent et vont mal tourner.

Vient ensuite un modèle à partir des fichiers tranchés inclus déjà sur l'imprimante. Quiconque a été dans une boutique de cadeaux de musée connaît les puzzles 3D en os T-Rex en bois de balsa, et Bambu Lab inclut une version imprimable. Cette impression plate et fine teste les qualités d'adhérence de l'imprimante car les pièces se déforment facilement et se détachent de la plaque de construction si les conditions ne sont pas tout à fait bonnes.

Le X1-Carbon l'a imprimé en une seule fois, sans application de bâton de colle ni modification des paramètres de l'imprimante. L'impression résultante était droite, sans aucune trace de déformation. Chaque pièce était dimensionnellement précise, ce qui est tout aussi bien qu'il faut que les pièces s'emboîtent avec un ajustement par friction pour rester ensemble.

Les pièces ont une belle finition de surface, avec quelques lignes visibles du processus d'impression. Si nous l'avions voulu, le fichier aurait pu être modifié dans la trancheuse avec le jeu de fonctionnalités de fer. Cela fait passer davantage l'extrémité chaude sur les couches supérieures, extrudant un peu plus de matériau pour une finition de surface plus lisse.

Le 3DBenchy est un véritable test de précision de toute imprimante 3D. Au début de l'impression 3D, les utilisateurs passaient des journées à peaufiner chaque partie des paramètres du slicer pour obtenir des modèles imprimés précis dans le fichier 3D.

Nous ne voulions pas faire cela car voir ce que le X1-Carbon peut faire hors de la boîte est plus amusant. Nous avons utilisé le fichier préchargé dans l'imprimante et le modèle téléchargé depuis le créateur pour garantir l'absence de modifications personnalisées sur la version de Bambu Lab. Nous n'avons modifié qu'un seul paramètre majeur sur l'imprimante : la vitesse de Normal, 100 % de vitesse, au mode Ludicrous, 166 % de vitesse. Nous avons également changé la température du lit de 35 ° C par défaut à 55 ° C pour essayer de favoriser l'adhérence.

Il s'avère que l'augmentation de la température du lit était une erreur, entraînant des mots mal formés sur la couche inférieure et quelques lacunes. Le reste de l'impression était plutôt correct, surtout si l'on considère que le X1-Carbon peut imprimer un Benchy en 14 minutes. Selon le concepteur, la plupart des imprimantes 3D domestiques peuvent en imprimer une en moins de deux heures. La deuxième impression a pris le même temps, mais avec la température du lit par défaut, le lettrage du bas était net et comme prévu.

Chaque imprimante 3D nécessitera une maintenance et une attention constantes. Sans le construire à partir d'un kit en premier lieu, savoir quoi faire et quand peut être délicat. Bambu Lab dispose d'un wiki complet auquel nous nous sommes constamment référés au fur et à mesure des tests.

L'entretien couvre des choses comme l'essuyage des tiges de carbone utilisées sur les axes X et Y pour la poussière et l'accumulation et le graissage des vis-mères de l'axe Z pour que le lit se déplace librement. Il s'agit d'une étape assez basique, mais l'imprimante vous indiquera si des tâches plus importantes doivent être effectuées, comme le nettoyage du capteur LiDAR.

Le filtre à charbon actif doit être changé de temps en temps pour réduire les gaz d'échappement. Nous n'avons remarqué aucune accumulation de particules ou de produits chimiques lors de l'utilisation du X1-Carbon, avec un purificateur d'air Molekule placé à côté de la table de l'imprimante. Nous n'avons remarqué aucun problème au cours de notre temps de test limité, mais il semble que l'imprimante nous dira si des pièces électroniques sont défectueuses avec des étapes de dépannage pour trouver la cause première.

Comme examiné, le Bambu Lab X1-Carbon Combo avec AMS coûte 1 449 $. C'est beaucoup d'argent pour une imprimante 3D FDM, mais pour ce prix, vous bénéficiez de la fiabilité, du nivellement automatique du lit LiDAR, d'un système de manutention automatique des matériaux, d'une impression haute résolution et de vitesses d'impression impressionnantes.

Si vous voulez les vitesses et que vous ne vous souciez pas des matériaux exotiques que le X1-Carbon peut utiliser, Bambu Lab propose le modèle P1P à 699 $, qui est presque la même imprimante mais sans le boîtier. Les panneaux latéraux peuvent être imprimés et il existe une communauté florissante de designs parmi lesquels choisir.

Bambu Lab est en passe de devenir le DJI de l'impression 3D, accessible aux débutants tout en ayant suffisamment de profondeur pour satisfaire même les utilisateurs les plus techniques. L'impression 3D nécessitera probablement toujours du bricolage et des ajustements pour obtenir des impressions parfaites - c'est la nature de la technologie. Le Bambu Lab X1-Carbon Combo avec AMS abaisse la barre d'entrée, supprimant les étapes laborieuses de nivellement du lit, l'irritation des impressions qui échouent mais continuent d'essayer d'imprimer, et le temps qu'il faut pour savoir si un prototype est viable ou non.

Il faudra un superbe effort de la part de toute autre entreprise pour franchir la barre que Bambu Lab a fixée ici, et seulement si elle arrête de concevoir plus d'imprimantes. Le seul problème ici est la quantité de gaspillage dont le système AMS a besoin pour nettoyer le hotend et changer les matériaux. Si cela peut être optimisé, cette imprimante peut créer des designs impressionnants avec peu de gaspillage.