Recyclage du verre feuilleté

Date : 9 janvier 2023

Par Luc Moeyersons

Sur la base de ma demande de sujets, l'une des suggestions était d'écrire sur le recyclage du verre feuilleté.

N'étant pas un "vrai spécialiste de la production de verre", j'ai pris le temps de lire les brochures et infos que j'ai pu trouver sur le sujet.

Sur le PVB, je me suis basé sur les informations que j'avais depuis quelques années.

Je me rends compte que les informations pourraient ne pas être complètes ou entièrement à jour.

Considérez ce document comme un sujet de discussion ou de réflexion.

Sachant que toutes les matières premières sont limitées (même les matières premières du verre sont limitées : sable (SiO 2 ), chaux ou carbonate de calcium (CaCO 3 ) et carbonate de soude (Na 2 CO 3 )), le recyclage des produits finis devient de plus en plus plus important et urgent.

En ce qui concerne le verre feuilleté, quelles sont les principales matières premières ?

Verre

PVB

Le verre peut être récupéré (sous forme de « calcin ») après broyage des stratifiés.

Cependant, il existe de fortes restrictions techniques :

Matériau pré-consommation : (issu du traitement ou du retraitement du verre avant que le produit final n'atteigne le marché de consommation (coupures, pertes lors du laminage ou du pliage, fabrication d'unités IG ou de pare-brise automobiles)

Hors verre réintroductible ("calcin interne") dans le procédé float (le calcin interne est estimé à environ 20 %) (données de Saint-Gobain Glass)

Le calcin pré-consommation est estimé à 11 - 13 % (données de Saint-Gobain)

Matériau post-consommation : tout matériau issu de la collecte du recyclage du verre : véhicules hors d'usage, déchets de construction ou de démolition...)

Le calcin post-consommation est estimé à moins de 1 % (données de Saint-Gobain), mais en augmentation du fait de l'évolution du marché (économie circulaire). L'enfouissement a été le "traitement" le plus utilisé.

Défi : Verre à faible teneur en fer (l'utilisation de calcin de verre ordinaire augmentera la couleur du verre à faible teneur en fer - réduction de l'utilisation de calcin dans le verre à faible teneur en fer (?))

Un recyclage approprié de tous les déchets de verre de construction pourrait éviter 925 000 tonnes de déchets mis en décharge chaque année et pourrait économiser environ 1,23 million de tonnes de matières premières primaires (873 000 tonnes de sable) et réduire les émissions de carbone de plus de 230 000 tonnes par an (Étude économique sur recyclage du verre de construction en Europe – Deloitte Sustainability).

Une tonne de calcin permet d'économiser 1,2 tonne de matière première, dont 850 kilogrammes de sable, et réduit les émissions de CO 2 d'env. 300 kilogrammes. (Données de Glass pour l'Europe)

Le 30 mai 2018, l'Union européenne a publié la directive 2018/851, exhortant les États membres à veiller à ce que d'ici 2030, aucun déchet pouvant être recyclé ou valorisé ne soit autorisé en décharge.

Lors de la rénovation du bâtiment Lloyd's à Londres (2012 - Lord Richard Rogers), le président de Lloyd's (Lord Levine) a insisté pour que les matériaux soient réutilisés ou recyclés. Le "verre Sparkle (texturé)" original avait été produit par Sain Gobain Glass et combiné avec le revêtement de contrôle Coollite Solar. Les unités "Sparkle Glass" devaient être déverrouillées du bâtiment, coupées en deux, travaillées sur les bords et utilisées dans des unités de verre isolé avec une grande vitre à l'arrière et 2 vitres plus petites à l'avant (une de "Sparkle glass" ) pour le même bâtiment. Un premier exemple de réutilisation/recyclage.

L'accord de Paris sur le climat (2021) a contraint les revitriers à utiliser de plus en plus de verre réutilisé/recyclé. Il existe actuellement divers projets de construction de reglaçage où le concept est de déglacer le bâtiment, les unités de verre sont démantelées, le calcin est séparé et réintroduit dans le four float lors de la production du nouveau verre pour ce projet.

Infos sur les contacts :

https://youtu.be/-dljgJqj9H8 (film : Cogelme)https://www.youtube.com/watch?v=UAnzQl-EIs4 (film : Viridor)https://www.facebook.com/windshieldpvbrecycling/videos /188800659723236/https://www.sibelco.com/en/materials/recycled-glass (Sibelco)https://www.ferver.eu/en/members (Recyclage du verre en Europe)https://www.maltha- glassrecycling.com/en/about-us (Maltha - Belgium-The Netherlands)https://barnsley.cylex-uk.co.uk/company/northern-cullet-ltd-13738214.html (Northern Cullet - UK)https: //www.paprec.com/fr/nos-solutions/les-materiaux-que-on-recupere/verre/ (Paprec - France)https://www.solover.fr/fr/recyclage-verre-plat/ (Solover - France)https://www.uusioaines.com/en/glass-recycling-services/float-glass-recycling/ (Finlande)

Le calcin est utilisé en continu dans les fours à flotteur pour réduire la température du bain du four et le CO₂ émis.

L'ajout de 40 % de calcin permet de baisser la température du four à 1150 °C

(A partir de 1600 °C).

La fusion du calcin de verre pur (1886 GH/Ton) nécessite environ 30 % moins d'énergie/chaleur que la fusion des matières premières de verre pur (2671 GJ/Ton) (Science hub European commission)

En général, 10 % de calcin supplémentaire entraîne une réduction de 2,5 à 3 % de la consommation d'énergie du four.

Restrictions :

Récupération de produit :

Contamination à éviter :

Les métaux:

Verre céramique :

Composite résistant aux hautes températures (portes de four, plaques de cuisson vitrocéramique ou induction, inserts de cheminée, ...)

Infusible:

outils de verrerie, abrasifs, déchets de construction (pierre, béton,...)

Autres types de verre (Verre Quartz):

Verrerie de laboratoire, verres à vin, verre borosilicaté, plats allant au four (Pyrex®,...) ...

Produits douteux :

Pour évaluer la qualité du produit et assurer une bonne séparation des différents contenus, les producteurs de verre flotté utilisent et préfèrent utiliser des sociétés de recyclage officielles. Ils préfèrent également que des unités complètes (IGU) soient livrées.

Autres matériaux.

Ici entre dans la complexité.

A ma connaissance, aucun moyen systématique n'a été mis en place/détecté pour retirer/séparer tous les autres matériaux.

Bracelet en céramique (principalement automobile)

Peut être présent à un pourcentage limité dans le calcin, brûlera dans un four flottant. (10 – 200 grammes/tonne ?)

Silicone/poly isobutylène/polysulfure (Vitrage isolant)

Brûlera dans un four à flotteur, seuil limite (350 grammes/tonne ?) (niveau de composants organiques volatils ?).

Entretoise (Al, "Warm Edge")

Devra être enlevé avant le recyclage du verre (limite maximale pour les métaux non magnétiques : 0,5 gramme/tonne).

Gel de silice (agent chimique siccatif)

Doit être retiré (avec le séparateur Al)

Revêtements

Aucune restriction/limite (?)

L'ajout de fonctionnalités supplémentaires au produit en verre d'origine rendra la séparation encore plus difficile.

PVB

Après broyage du verre feuilleté, il reste encore environ 4 % de fragments de verre ("Cullet") sur le PVB.

Lorsque des fragments de verre sont introduits dans une extrudeuse PVB, ils endommagent (mécaniquement) l'intérieur de l'extrudeuse et bloquent le filtre de fusion PVB.

Comme nous le savons, l'augmentation de la teneur en humidité du PVB réduit l'adhérence au verre.

Ainsi, on pourrait envisager que ces feuilles de PVB récupérées (avec des fragments de verre) puissent être augmentées en teneur en humidité pour permettre d'éliminer facilement les fragments de verre par la suite.

On pourrait imaginer de grandes piscines d'eau (propre, démin.) avec du verre feuilleté ou des fours à vapeur où l'absorption d'humidité irait beaucoup plus vite.

Il n'est pas très clair si ce procédé combiné (broyage et augmentation de l'humidité) serait plus économique que l'utilisation de PVB vierge.

Comme on ne connaît pas l'origine de chaque feuille de PVB, on s'inquiétait de mélanger/mélanger toutes les feuilles de PVB récupérées en un seul lot/processus.

Mais les principaux fournisseurs mondiaux de PVB (Eastman, Kuraray, Sekisui, Everlam, ...) utilisent tous le même plastifiant pour le PVB ordinaire, de sorte que le risque de contamination par le plastifiant est maintenant bien inférieur à ce qu'il était il y a 20 ans.

L'adhérence de ce PVB recyclé doit encore être vérifiée/contrôlée compte tenu des différences d'additifs, mais aucun problème de compatibilité n'est attendu.

Actuellement, le PVB (avec un pourcentage limité de fragments de verre) est utilisé dans les revêtements de sol et l'asphalte, mais le coût total (produit et récupération) est toujours plus cher que la matière première d'origine.

Les autres utilisations du verre recyclé incluent (Wikipedia):

Sources d'informations :

http://www.recycled-pvb.eu/descripcion_en.php (Lurederra - Espagne)https://www.interface.com/EU/en-GB/about/modular-system/PVB-en_GB (Interface Europe)https ://www.ferver.eu/sites/default/files/170511_pvb_presentation.pdf (Ferver - Fédération Européenne des recycleurs de verre – Bruxelles)https://www.sibelco.com/news/sibelco-and-shark-solutions- expand-partnership-in-commercialising-recycled-pvb (Sibelco - Shark Solutions)https://www.youtube.com/watch?v=ZG0Sqgfc7xA (Interface)https://www.youtube.com/watch?v=CjD4QhgTW5w (Solutions Shark)https://professionals.tarkett.com/en_EU/node/id-revolution-pvb-recycling-breakthrough-10210 (Tarkett)

Ces informations ont été recueillies à partir de la lecture de brochures et de littérature publiques, d'entretiens avec des spécialistes.Ces informations, par conséquent, ne reflètent pas toutes les connaissances qui existent sur ce sujet.L'auteur n'est pas responsable des éventuelles inexactitudes dans les chiffres ou l'application/la pratique.Les informations utilisées la littérature a été obtenue auprès de Glass for Europe, Saint Gobain, AGC, NSG, Sisecam, ift Rosenheim et divers recycleurs de verre, Arup (Graeme DeBrincat),...